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超声波清洗剂如何在电镀或真空镀膜前提供有效

作者: admin 时间:2019-05-07 来源:未知
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  超声波清洗剂如何在电镀或真空镀膜前提供有效清洁

 

  超声波清洗器如何在电镀或涂层前有效的清洁,超声波清洁器为待镀部件或涂层部件提供快速,完整的清洁,节省时间并确保卓越的附着力。超声波清洁工艺使表面无污渍,即使在难清洗的地方,如内部空腔和孔洞。超声波部件清洁剂的使用是完全安全的,并且不需要化学品来软化或溶解污渍。优点包括更快的处理。

 

  为什么在电镀或涂层中使用超声波清洗?

 

  待镀的部件,例如由金属或塑料制成的部件,通常进行电镀或真空镀膜工艺之前必须除去的表面油渍。如果在表面上留下杂质,则覆盖材料通常不会附着到部件上,并且产品的质量和外观将下降。

 

  典型的污渍是来自加工,抛光化合物和车间污垢的残留物。传统的清洁方法包括浸泡化学品,手工擦洗和清洗。这些方法耗时并且通常不会去除难以到达的地方的所有污渍。超声波部件清洁器可将所有污渍清除到待镀部件或涂层部件露表面,即使是在难以清洗的盲区区域(如内部开口或裂缝)。清洁快速而完整。

 

  电镀或涂装前的超声波清洗方法

 

  超声波清洁系统通过在清洁槽中产生微观空化气泡。超声波发生器将高频信号传递给浸入清洁溶液中的换能器。换能器具有以超声频率振动并在液体中产生超声波的表面。

 

  液体中的超声波具有高压峰值和低压槽。空化气泡在低压下产生,并在高压峰值中坍塌。连续的空化作用导致对待清洁部件表面的强烈擦洗效果。污渍的材料和颗粒被清除溶液带走。该过程取决于污渍的类型去除,清洁通常在十到二十分钟完成。

 

  选择正确的频率,功率和传感器类型对于电镀或涂层前的有效清洁非常重要。频率取决于部件的结构和污染的性质。某些部件的制造导致表面涂有重油,油性或油脂的材料,而其他部件仅具有轻微的粉末或污垢涂层。选择正确的超声频率需要考虑这些因素。

 

  低频(如26 kHz或38 kHz)会产生相对较大的气泡,从而提供强大,强劲的清洁能力,适用于坚固部件的重污渍。更细腻的部件上更轻的污染可以使用更高的频率,更小的气泡和更柔软的清洁。对于更精密的部件,160 kHz至200 kHz范围内的更高频率可提供温和清洁。无论何种部件和污染物,超声波清洁器都可以配置一个或多个频率,在电镀或涂层之前提供出色的清洁性能。

 

  确定了频率,功率必须足以用超声波添加清洁槽。只要有足够的功率,就会出现任何清洁溶液存在的气泡和清洁作用。传感器可以内置,例如交钥匙系统,螺栓固定或浸入式。独立的浸入式单元特别灵活,并且可以容易地用在现有的槽中,例如,如果存在已经集成有清洗槽的现有电镀线。
 

真空镀膜超声波清洗机

 

  伟捷的超声波部件清洁剂可以有效地用于任何电镀或涂层应用。伟捷还将帮助客户选择能够提供最佳性能的系统,以满足其特定的清洁要求。

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