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机床零部件的清理和清洗

作者: admin 时间:2020-08-17 来源:未知
摘要:零部件污垢的形成原因,常用的清理、清洗方法进行了分析...

 在机床的装配过程中,零部件的清理和清洗工作作为不可或缺的工艺环节,对提高机床精度、增加机床工作可靠性和延 长其使用寿命有着重要的意义。主要就零部件污垢的形成原因,常用的清理、清洗方法进行了分析。

 污垢成因;清理、清洗方法1机床零部件清理和清洗的必要性首先,随着制造业加工技术的日益提高,机床朝着精密、高效、柔性、绿色的趋势发展。这就对装配操作者的技术水平、装配环境、装配方法和工艺、零部件的精度等提出了更加严格的要求。而装配环境更多的指装配现场的条件因素和零部件的清洁程度(包括:零件的清洗环境,产品的装配环境,清洁度检测室的环境;清洗后存放零件的工位器具的清洁度;在整个受控空间内外购件的清洁度等),如机床主轴已经进入恒温、无尘的装配环境。若我们不重视环境因素,会使装配质量难以保证。其次,通过零部件的正确清理和清洗,各机件间的配合性质不适当,制造中的缺陷,运输、存放过程中造成的变形和损坏,也可以在清洗过程中及时发现和处理。同时,零件在加工、存放、运输过程中,都不可避免的残留杂质,如不彻底清理,势必会影响装配品质。如:(1)机床的床身是铸造而成的,如外表和内腔的型砂清理的不彻底,会在今后的运行过程中随着振动落入液压、润滑和冷却系统中,给机床带来潜在的事故隐患。(2)机床导轨在刮削后,如果清洗不干净,残留的研磨剂不断磨损机床导轨,机床精度丧失很快;同时,粘稠的研磨剂,会增加运动阻力,是破坏机床可靠性的因素之一;金属刮屑对导轨的损伤更加严重。所以,做好装配前的清理和清洗工作,是提升产品品质的客观要求。2机床零部件污垢的成因机床零部件污垢的成因主要包括:(1)铸造过程中零件上残存的型砂、灰尘等。(2)零件在加工过程中所产生的切屑、飞边和毛刺等。(3)零件在加工、运输、存放过程中残留的切削液、油污、研磨剂等。(4)由于金属表面与空气中氧、水分、以及酸类物质接触而形成的铁锈、硫化物、无机盐和高分子聚合物等。

 零部件清理和清洗的方法

 清洗前的准备工作(1)认真阅读产品说明书和装配图纸,熟悉设备的性能、用途、润滑油的种类、加油位置等技术要求。(2)设备清洗的场地必须清洁,不要在多尘土的地方或露天进行。对于要求高精密的零部件应在恒温、无尘、杀菌的环境下进行。(3)准备好所需清洗材料、用具和压缩空气、水、电等设施及放置工件用的器具等。同时,准备好防火用具。(4)检查零部件外表和内部是否有损伤,同时做好记录,并及时进行处理。

 零部件的清理和清洗装配前:(1)对铸造类零件上存在的型砂可采用手工擦除(结构较复杂)、喷丸或高压水混砂(形状简单且尺寸不大)的清理方法。(2)对于存在孔、槽等加工时易产生切屑和存留脏物的地方,应清理的特别仔细。有些铸件和钣金件必须先打腻子和喷漆后才能进行装配。(3)对于其他金属件上存在的切屑、飞边、毛刺等,可通过打磨、刮削等机械方法进行清理。例如,滑移齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分、孑L、轴配合件的孔口部分都必须清理掉零件上的毛刺、飞边。

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