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超声波清洗效率

作者: admin 时间:2020-08-20 来源:未知
摘要:影响清洗效率的因素有很多,如温度,时间,超声波的功率,频率等。设定不同清洗槽的频率和功率分布,将会有不同的清洗效果。...

 一,超声波清洗原理(1) 超声波作用于液体中时,液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波,相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压,这种现象被称之为“空化效应”。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

 二,超声波清洗工艺 超声波清洗的工艺流程通常都包括清洗,喷 淋、预漂洗、最终漂洗、烘干等工序。

 三,影响超声波清洗的因素

 (一)温度对清效果的影响, 空化强度越高,清洗效果越好。空化强度随清洗液温度升高而增强,但温度达到一程度后,因气泡中的气体压力增加,引起冲击声压下降,反而降低空化强度,从而造成清洗效果下降。空化强度常用铝的腐蚀量来测定,铝的腐蚀量越大表明空化强度越高。表明在相同的超声强度和频率下,在相等的清洗时间内,在不同溶液中,铝的腐蚀量先随温度的上升而增加,温度上升到一定程度后,铝的腐蚀量保持不变,温度继续增加时,铝的腐蚀量反而下降。实验表明,超纯水溶液温度在40~60 ℃时,铝腐蚀量最大,及空化强度最强,清洗效果最好。不同液体中铝的腐蚀量与温度的关系清洗时间与清洗效率关系

 (二)清洗时间对清洗效率的影响 实验表明,在相同的超声强度和相同频率下, 清洗效果随着清洗时间的增加而增加,达到一定时间后稳定不变,继续增加清洗时间时,将会恶化清洗效果,利用在线LPC测量系统测得的清洗物件在超声波清洗过程中,纯水溶液中的颗粒(LPC,size>0.6um) 随清洗时间的变化情况。表明清洗时间与清洗效率并不成正比,在清洗的初始阶段,附着、吸附在工件表面的污物颗粒在超声波的空化作用下,最先被去除,达到一定时间后,这部分颗粒被去除,在清洗缸循环过滤下,可以看到溶液中的颗粒降低,但随着清洗时间。影响清洗效率的因素有很多,如温度,时间,超声波的功率,频率等。设定不同清洗槽的频率和功率分布,将会有不同的清洗效果。通过实验的方法来探讨温度,时间对清洗效率的影响,并通过正交实验法探寻不同清洗槽频率和功率的分布,以达到清洗效果。 的持续增加,渗入清洗物件内部的颗粒在超声波的空化作用下,也被清出,所以可以看到清洗效果恶化的现象。清洗时间安排要根据实际生产而定,但总的清洗时间不应小于180秒。

 (三)功率与频率对清洗效率的影响 超声清洗效果通常与功率成正比,但功率太大,空化强度会大大增加,虽然提高了清洗效果,但会使较精密的零件表面产生蚀点;超声功率太大,使液体中产生大量气泡,因气泡表面形成一道屏障,阻碍声波在整个缸体中的辐射,造成远离声源的地方清洗作用减弱。 超声波的频率和功率关系密切。频率越高,需要的功率越大,才有利于清洗作用。目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象,大致分为三个频段;低频超声清洗(20 ~ 50KHz),高频超声清洗(50 ~ 200KHz)和兆赫超声清洗(700KHz~1MHz 以上) 。各频率下的超声波能清洗工件上不同大小的颗粒。通常低频对应较大颗粒的污物,高频能洗掉微米级的污物。兆频能清洗掉微米、亚微米级的污物。硬盘对硬颗粒特别敏感,要求清洗掉微米级以上的颗粒。通常有不同大小的污物颗粒分布在工件上,因此要合理地安排不同超声波的频率组合, 才能达到的清洗效果。

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