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自动超声波清洗陶瓷过滤板技术

作者: admin 时间:2020-08-21 来源:未知
摘要:自动超声波清洗陶瓷过滤板的工作原理及大体结构,为了增加陶瓷过滤板清洗效率,延长陶板的使用寿命,对于陶瓷过滤机的长期发展,研究此项技术是非常有必要的。...

 前陶瓷过滤机上应用的普通超声波加热清洗装置存在较多问题,突出的问题是超声波直接固定在清洗槽内,按照放入陶瓷过滤板的数量来决定超声振子盒的数量,这样每次放入清洗槽陶瓷过滤板数量越多,超声振子盒的数量就越多,现在常用的清洗陶瓷过滤板的振子盒为1kw左右,如果一个清洗槽放入60块陶瓷板,那就至少需要30个超声振子盒,就需要消耗至少30kw的电能,而且由于陶瓷板和振子盒都是固定不动的,清洗时会出现许多死角,超声振子盒里的换能器很难排布,每次更换也非常困难。改用自动超声加热清洗装置后,超声振子盒是移动的,同样60块陶瓷过滤板我们把它按一定的间距排成3排,那么我们只需3个超声振子盒(消耗3kw的电量)按一定的速度来回移动就能完成对陶瓷过滤板的清洗,虽然自动超声加热清洗装置的制作成本高于现有普通的加热清洗装置,但从长远角度考虑会节约大量能源,并且自动清洗装置的设计是比较合理的,清洗槽放入陶瓷板数量也可以大大增加,提高了工作效率,操作简单方便。

 自动超声加热清洗陶板机的原理和结构

 自动超声加热清洗陶板机的设计目的陶瓷过滤板在使用到一定的期限后就逐步被细小颗粒堵塞,在过滤机本身的超声清洗装置已不能满足陶瓷过滤板的清洗要求时,陶瓷过滤板必须从机器上拆卸下来单独清洗,如果不再清洗立即更换陶瓷过滤板必然会引起生产成本的增加和陶瓷过滤板不能再次利用,为延长陶瓷过滤板的使用寿命,使陶瓷过滤板清洗后获得再生,降低生产成本、节能降耗,故设计了此清洗装置和陶瓷过滤机配套使用。自动超声加热清洗陶瓷过滤板机的原理和结构自动超声波加热清洗陶板装置主要由超声振子盒装置、陶板加热清洗槽、自动移动小车、自动控制装置四部分组成,其主要结构。自动移动小车承载着超声振子盒,在陶瓷过滤板清洗槽的导轨上来回移动,在清洗槽的两端有两个行程开关,通过自动控制,使小车能不断在两行程开关之间移动,使清洗槽中的陶瓷过滤板清洗没有任何死角。

 超声振子盒的设计

 超声波振子盒结构超声波振子盒是由发生器和换能器组成。超声波发生器也称作超声电源,它是一种用以产生超声频电能并向超声换能器提供的装置,发生器产生电能提供给换能器,换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗液辐射超声波,存在于液体中的微气泡在声波作用下振动,当声压或声强达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,这就所谓的超声空化物理现象,空化所产生巨大压力一方面破坏污物与陶瓷过滤板表面吸附,另一方面气泡能“钻入”陶瓷过滤板“气孔”中作振动,使污垢脱落。对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两、三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也达到高标准。在某些场合下可以用水剂代替有机溶剂进行清洗,或降低酸碱的浓度。超声清洗也有其局限性,例如对声波反射强的材料如金属、陶瓷和玻璃等清洗效果好,而对声波吸收大的材料如布料、橡胶以及粘度大的污物清洗效果差。换能器的选用用于超声清洗的换能器有两种类型:一是磁致伸缩换能器,另一种是压电换能器,磁致伸缩换能器的电声效率比较低,而且金属镍材料价格昂贵,制造工艺复杂,所以目前很少采用。还有一种用铁氧体材料做成的磁致伸缩换能器,虽然其电声效率比较高,但机械强度低,所能承受的电功率容量小,因而目前我国也很少应用。

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