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电镀零部件超声波清洗工艺

作者: admin 时间:2019-04-27 来源:未知
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  电镀或化学镀不良过程通常可以追溯到一个因素——未能妥善准备清洗表面。 不幸的是,太多的金属加工操作忽略准备的重要性/预处理步骤。

 

  存在的污垢、油脂、油、锈、化学物质和其他外国材料可以产生负面影响涂层附着力,耐用性和连续性,必须删除之前金属涂层的应用。 的最好的金属表面处理公司理解质量的电沉积只是一样好底层表面的状况。

 

  关键表面制备因素需要考虑

 

  有几个因素时要考虑实现电镀表面处理。 首先,必须正确识别的组成基础材料。 每个金属(或其他材料类型,如塑料或陶瓷)的各种制备方法,做出不同的反应 重要的是要确保选择预处理过程将有效地准备表面没有损坏。

 

  第二个因素是任何外国的正确识别材料可能出现在衬底表面。 这将有助于确定最有效、最安全的方法移除碎片。 最后一个因素是评价金属的类型将被用于板衬底和确保它是兼容的类型选择表面制备方法。

 

  表面处理过程的概述

 

  虽然有很多变化基于上述因素的存在,金属镀准备过程本质上是一个三步组成的预清洗,二次清洁和表面活化。 现在我们将仔细看看每一个过程阶段。

 

  预清洗

 

  表面电镀准备通常始于预清洗,这通常需要浸泡衬底在某些类型的清洁剂。 浸泡放松和消除了大部分的外来物质的表面。 金属部分或组件是淹没在一个鱼缸,里面有热碱性洗涤液,的力量所决定的组成材料必须被删除。 这些清洁工通常分为:

 

  轻型:轻型泡清洁剂包括材料,如润湿剂、缓冲盐,分散剂和抑制剂。 轻型清洁工通常适合把打火机和土壤污染物从钢铁、铝铜和锌压铸件,没有造成腐蚀和锈蚀。

 

  重型:重型泡清洁剂含有均衡的混合的高碱性建筑商、硅酸盐和隔离剂。 它们用于广泛的通用清理应用程序涉及的污染物如脂肪油、油脂、化合物和腐蚀。

 

  二次清洁

 

  二次表面清洗,也称为抛光,删除任何剩余的微观/土壤污染物在预清洗阶段没有消除痕迹。 各种二次清洗过程包括:

 

  喷砂

 

  喷砂涉及加压的推动磨料流媒体到衬底的表面上。 正确执行时,喷砂过程可以强行和有效清除各种类型的污染物,但没有破坏衬底表面。 可用爆破的广泛媒体允许裁剪过程的应用程序。 例如,钢丸媒体最适合抛光和喷砂的任务,而钢砂脱掉污染物是更好的选择。

 

  超声清洗

 

  超声波清洗机是一个高精度的金属零件清洗应用首选项。 零件是沉浸在一个特别设计的设备含碱性,酸性、溶剂或清洗解决方案。 下一步是高频声波的引入形成空化气泡擦洗服务污染物。

 

  空化气泡可以驱动用泥土和污染物的深或盲孔表面。 要有效,超声清洗需要适当的清洗剂的选择,保持适当的溶液温度和达成一种平衡的超声功率和液体溶液的体积。

 

  喷淋清洗

 

  喷涂是一个简单而强大的清洁方法,几乎任何类型的大型金属表面。 喷淋清洗需要加热的化学物质通过喷嘴的应用。 结合热、机械和化学能源提供了强有力的清理行动。 也可以改变通过改变喷嘴压力和喷流型的影响,以及温度和体积的化学清洗解决方案。 典型的清洁配方用于喷淋清洗是一个温和碱性、轻型的解决方案相结合的低泡润湿剂。

 

  酸洗

 

  选择用于去除表面杂质,如规模,从铁生锈和无机污染物,或含铁,珍贵的,金、银、铂等。金属,以及铝合金。 酸洗过程包括金属部分沉浸到一个解决方案称为酸洗废液,它们主要由盐酸。

 

  酸洗去除氧化层提供了一个有效的方法从金属表面或规模。 酸洗方法如酸洗必须谨慎使用,因为酸的腐蚀作用。 在某些类型的金属和高碳钢、酸的氢可以与金属表面发生反应,导致氢脆。

 

  电解清洗

 

  电解清洗是一个流行的选择应用程序所需的表面清洗和激活。这个过程需要控制的直流电流的引入到一个碱性清洁解决方案包含沉浸的部分。

 

  具体的碱性配方用于包括:

 

  标准碱性清洁剂,工作最好在钢、铜、镍和镍合金

 

  抑制碱性清洁剂,这是最有效的黄铜,铜,锌和锌合金、锡和铝及其合金

 

  抗酸清洁剂,镁的首选

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