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太阳电池印刷返工片超声波清洗设备的应用

作者: admin 时间:2020-08-03 来源:未知
摘要:首先对硅太阳电池返工片产生的原因进行了分析;然后根据超声波清洗的原理,对所设计的清洗设备的应用作了详细介绍,根据清洗流程分析了清洗单元的结构与功能,从不同槽体功能...

 常规生产过程中,产生的返工片通常也采取返工太阳电池片在丝网印刷的生产过程中,由于处理,需用无尘布蘸取松油醇进行手工擦洗。在设备和网版原因容易出现印刷异常,从而会产生擦拭过程中,浆料中的金属极易沾到电池片的边一些印刷次品,这些次品会存在正面图形不完整、缘,造成电池表面的杂质残留,再经过印刷烧结背场图形不完整、电池片表面附着铝浆、二次印后会造成电池低并阻,极易造成光电转换效率降刷印偏等缺陷,使太阳电池片外观或光电转换性低;更严重的是,电池片表面由小金字塔结构组能参数异常;当这些次品经过烘干、烧结后,轻成,凹陷处浆料不容易擦除干净,要想完全手工度的品质降级,严重的直接报废,从而影响到擦干净表面的浆料,会破坏表面的减反射膜,甚终的产品合格率。

 为了降低成本,需要对这些印至破坏约0.3m的p-n结,再将浆料印刷在p-n刷产生的次品进行返工处理。我们研制出的超声结被破坏的地方,极易造成p-n结漏电、电池转波清洗设备可使返工片清洗后二次利用,不产生换效率低等问题[1,2]。

 低并阻电池片,使清洗后的返工片接近正常片的本文所设计的超声波清洗设备是利用超声波效率,降低人工成本,增加产品的使用率。在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用,对液体和污物进行直接或间接的作用,使污物层1超声波清洗设备的介绍被分散、乳化、剥离,从而达到清洗目的。我们太阳电池片的制作过程为:将背极浆料、背采用的超声波清洗机主要采用空化作用,超声波场浆料和正银浆料(以下简称浆料)通过丝网印以每秒两万次以上的减压力和压缩力交互性的高刷到硅片,形成背极、背场和主栅,通过烘干和频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,烧结等工艺制成电池片,组装后的太阳电池片将液体中产生真空核群泡的现象;在压缩力作用时,产生的电能传送给外界,这样就实现了光伏发电。真空核群泡受压力作用,压碎时产生强大冲击力, 由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到快速清清洗作业人员将装满返工片的花篮放在上料洗的目的[3,4]。台上,由移栽机械手将花篮依次运送到各处理槽超声波清洗设备由两大部分组成:一是清洗位,对返工片进行化学和超声波处理。

 具体的系统,主要由上料台、一级超声波清洗槽、二级操作步骤为:作业人员将待清洗的返工片放入超声波清洗槽、酒精清洗槽、HCl槽、水洗槽、花篮中,每篮载100片,然后放至上料台;机下料台等工序和电器部分组成,操作人员将载片械臂从上料工位取走放进一级超声波清洗槽,花篮放到上料台上,中间通过机械手完成槽内返清洗60s;清洗后,机械手将花篮移栽到二级超工片的清洗,处理能力3000片/h;二是过滤声波清洗槽,清洗30s;酒精润洗时间约30s;装置,主要由恒压装置、循环泵和双级过滤器组然后用HCl酸洗以去除金属离子,清洗时间为成,过滤装置的主要功能是过滤清洗后的混合溶30s,最后进行水洗30s;所有的清洗时间根据液中的颗粒物,目的是为了节约药液用量,使药实际情况进行设置,清洗后机械手直接放到下料液得到重新利用的同时也可节约成本。超声波清台,完成整个工序。

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