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浅谈制动器配件超声波清洗工艺的提升

作者: admin 时间:2020-08-11 来源:未知
摘要:制动器配件在装配过程中对清洁度要求非常高,因为配件的清洁度高低与否直接影响制动器总成后的保压性能,而保压性能的好坏又直接影响着制动器性能。因此,在提升产品质量的过程中...

 概述在轨道交通装配的零部件中,制动器属于关键件,是制动系统的一个重要组成部分。因其使用性能要求,制动器在进行装配时,对配件的清洁度要求非常高。制动器配件的清洁一直采用超声波清洗工艺进行保证,随着产品要求的逐渐提升,对超声波清洗的工艺也在不断完善。

 超声波清洗工艺的初期状态制动器配件在最初实施超声波清洗工艺时,有如下几点不足。已清洗配件的表面质量不能满足要求在最初对制动器配件进行超声波清洗时,清洗出来的配件出现如下状况:1表面清洁度不高,仍有很多杂质和油迹没有清除干净,有些表面还存在很多浮渣;已清洗配件的表面很多呈西瓜样式花纹。已清洗配件的存放时间不久因在最初的超声波清洗工艺中没有明确已清洗配件的存放时间,也没有对防锈要求提供准确的工艺保证,导致部分已清洗配件只存放1~2h就开始生锈。已清洗配件没有明确的记录和检验标准1对已经清洗过的配件没有进行记录。操作工只知道送过来的配件就清洗,而对哪些制动器配件需要清洗,哪些配件已经清洗并不清楚,也没有进行记录。在超声波清洗工艺的最初,并没有提出对已清洗配件进行检验,大家都约定俗成的认为:只要经过超声波清洗的配件的清洁度肯定是满足质量要求,无需经过自检、专检;也没有提出相应的检验标准。超声波清洗后污水没有处理超声波清洗后的污水没有进行特别处理,不符合环保要求。3超声波清洗工艺的改善方案针对原有工艺中出现的不足,提出相应的工艺改善方案。

 确定超声波清洗工艺中清洗剂的配比经过反复调试,并验证:确定全自动超声波清洗设备的清洗剂为:SD-215;其清洗过程中的配比比例为:一槽、二槽清洗剂水=120。具体作业流程:吊入一槽,超声波粗洗200s鼓泡清洗150s吊入二槽,超声波精洗300s;清洗槽内热液温度及烘干箱的最高温度均不能超过60;要清洗的零部件应整齐摆放在清洗篮内,每次不得超过50kg(含清洗篮)。确定超声波清洗工艺防锈剂的配比结合班组的实际生产均衡性,明确清洗后的配件至少保证24h内不得生锈。为此,经验证,确定超声波清洗工艺防锈剂的配比:三槽防锈剂水=115。制定超声波清洗记录表格根据产品、型号不同,编制清洗记录表格,要求操作工每次在清洗完成后必须填写相应的记录表格。一则从工艺上要求操作工对清洗配件的种类、数量进行自检;二则在填写表格时,要求操作工对已清洗配件进行自检。明确已填写记录的配件为自检已合格产品。明确超声波清洗后配件的检验标准与品质管理部共同制定清洗配件后的检验标准,并要求:清洗后的配件必须经检验人员专检合格后,方可送入组装现场。专业的超声波清洗污水处理根据公司环保体系审核:对超声波清洗机进行污水处理。工艺人员根据制定的改善方案,对制动器配件超声波清洗工艺制定了作业指导书,并规定了检验的标准和操作工需要填写的记录。

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