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机械加工之清洗工艺应用

作者: admin 时间:2020-08-13 来源:未知
摘要:清洗是机械加工过程中的一个重要环节。...

 清洗是机械加工过程中的一个重要环节,就是通过物理、化学手段清除机械设备在使用、生产和贮存过程中产生的各种污染物,获得一定的洁净度,从而提高产品的外观质量、使用性能、可靠性,满足下一道加工工序的要求。

 具体操作中,要根据不同产品和要求,选择不同的清洗方式、清洗溶剂和清洗设备,达到所要求的清洗效果。

 一、污染物分类污染物虽然来源各有不同,但大体可分为无机污染物和有机污染物两类。机械加工过程中产生的污染物分类如下。1.无机污染物包括磨料微粒,弥散在空气中的灰尘,金属粉末及铁锈、氧化物等,一般可用物理方法去除,对于铁锈等金属氧化物,一般用酸洗方式去除。2.有机污染物分为天然有机污染物和人工合成有机污染物,可用碱性溶液去除。矿物油脂,如各种机械油和石蜡等,此种油脂可用溶剂去除。热粘附着物,如摩擦或淬火后油被烧焦而生成的积碳等,可用酸或金属清洗剂洗除,机械抛光亦有效。其他污染物,如涂料、粘结剂、油墨等,可用溶剂去除。

 二、清洗方法及适用范围1.手工擦洗。操作简单,装备简易,但效率低,溶剂挥发会危害人的健康,质量无法保证。多用于单件或小批量产品,已趋向被淘汰。2.浸洗。把工件浸泡于清洗溶液中一定时间即可达到清洗目的。操作简便,易于实现自动控制。主要用于大批量且油污粘附力较低的产品。3.压力喷洗。是靠压力冲刷和清洗剂去污的双重作用来洗涤工件。其特点是清洗效果好,但设备较复杂,不适用于复杂零件。4.电化学清洗。即电解除油或除锈,可获得较为彻底的清洗效果。一般用于最终清洗或电镀前清洗。缺点是投资大、耗电高。此法用于清除金属粉末,去除不锈钢的氧化皮。5.超声波清洗。超声波清洗洁净度高,可根据污垢性质选择各种清洗剂,是中小型零件,特别是带有深孔、凹槽等复杂零件最终清洗的理想手段,值得进一步推广应用。其缺点是设备投资较大,有噪声。6.汽相清洗。其特点是清洗效果好,但设备复杂,溶剂蒸汽有毒性,对设备和工件亦有一定腐蚀。主要用于形状复杂的小型工件,目前应用不广。

 三、清洗剂的选择一般认为,溶解力、表面活性力、化学反应力和物理力是清洗的四要素。溶解力是指溶解油污的溶剂作用,有机溶剂去污主要靠此。表面活性力包括渗透润滑力、分散力、乳化力和增溶力,是金属清洗剂去污的四种作用。化学反应力是指碱等作用化学反应而达到去污目的。物理力是指加热、搅拌、擦洗、振动及超声清洗剂按其特性可分为如下四类:1.溶剂。主要用于清洗油脂,目前使用普遍,如汽油、煤油、氯乙烯、二甲苯等。由于其毒性及易燃易爆性,正逐渐被金属清洗剂所替代。2.酸。主要用于除去锈斑等金属氧化物,其最大缺点是酸在溶解氧化皮的同时也溶解金属基体,而且温度越高,浓度越大,溶解速度就越快。酸洗结束后,应进行中和及水洗,以防残酸对工件的腐蚀。3.碱。碱洗是借助碱与动植物油的皂化作用进行的。皂化是指脂被碱水解,生成溶于水的甘油和肥皂从而达到清洗目的。对于不能皂化的油脂,通过浸润、分散、乳化过程,也能使其脱离工件表面。在碱盐中加入少量表面活性剂,其洗涤能力大大提高,通常称为碱性合成剂。4.化学清洗剂。主要由表面活性剂、碱性助剂、缓蚀剂、防锈剂、消泡剂等组成。化学清洗剂可用于各种清洗方式。由于化学清洗剂有节约油料、降低清洗成本、消灭火患、减轻环境污染、提高产品清洁度的优点,因此将会得到越来越广泛的应用。

 四、清洗效果的评定和检测机械零件经过清洗后,必须有一套检测表面洁净度的标准和方法加以检测和评定。

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