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全自动超声波零部件清洗线的使用与维护

作者: admin 时间:2020-08-14 来源:未知
摘要:超声波清洗,一道鼓泡清洗,确保彻底洗净工件的内、外表面。烘干区为热风吹干,干燥速度快、效果好,提高了工件在工序间转运和储放时的防锈能力。...

 全自动超声波零部件清洗线为全自动间歇式高精度清洗设备,采用水基清洗工艺,整机为半封闭式,龙门机械臂自动拾取换位。清洗线共有5个工位,包括一道超声波清洗,一道鼓泡清洗,确保彻底洗净工件的内、外表面。烘干区为热风吹干,干燥速度快、效果好,提高了工件在工序间转运和储放时的防锈能力。进、出料架分布在清洗线的两端,自动拾取料筐,完成上、下料。控制部分采用PLC(可编程控制器)自动控制操作,工艺设定及变换灵活便捷。该设备结构设计及工艺安排合理,自动化程度高,清洗精度高,并对盲孔及深孔类特殊零部件有针对性地设计了清洗工艺,有效地解决了此类零部件的清洗难题,是发动机缸体及零部件清洗的理想装备。全自动超声波零部件清洗线的正确使用与维护方法。

 一、组成全自动超声波零部件清洗线。

 1.机架及外壳整机为半封闭式,机架采用A3钢型材焊接成形,并喷有锤纹漆。下封板采用1.2mm冷轧喷塑板。设备下半部外壳预留合页式活动检修门。底盘采用A3钢型材制作,表面涂防锈油漆。

 2.传动装置采用龙门双臂装置,利用电动链条实现上、下运动,前、后往复运动采用电机驱动的导轨式行走机构。机构的二维移动采用PLC控制,运行速度固定。采用制动马达驱动,运行平稳可靠。

 3.清洗槽清洗槽采用SUS304不锈钢板焊接加工而成,材料厚度均为2mm。根据工位不同,分别配备了加热系统、循环过滤系统、溢流、补液系统以及进、排水口等。底部采取锥形设计,有利于废液及残渣的排放。

 4.储液槽位于清洗槽的后部,其作用是储存和净化清洗液,以保证清洗液正常工作时循环使用。内部设置有溢流槽、挡渣孔、进水管、排水管,还有循环泵吸口、油位观察口等,此外还配备了自动温控加热系统、低液位探测传感器、低液位声音报警装置等。槽体尺寸,容积为160L,材料为优质SUS304不锈钢,厚度为1.5mm。溢流槽的作用是控制槽液的高度,并将槽液表面的飘浮物排至排水总管。挡渣板阻挡隔断飘浮物及沉淀物流向循环泵吸口处,设有两级分隔板,能有效挡渣并进行油水分离,提高了滤材的使用寿命。当槽液中悬浮杂质较多时,可增设1020目的过滤网。排渣孔用于定期排放沉渣,其靠近机壳的一侧开有合页门。排水管用于定期排放储液槽中的废液。

 5.超声波清洗系统1)超声波电源超声波电源采用IGBT-代最新技术,主要功率元件选用日本富士、德国西门康产品,控制部分采用日本东芝、日立、富士及美国MOTOROLA公司的芯片,具有软启动及停机功能,手动及自动模式均可实现零负荷启动关机,延长电源的使用寿命;具有过载保护及频率跟踪功能;电源转换效率可达90%以上,功率输出稳定可靠。2)超声波振盒振盒材质为lCrl8Ni9Ti优质不锈钢,厚度为2mm。换能器采用中科院出口型压电陶瓷晶片,单个功率可达100W,Q值高,理论工作寿命可达2万小时,频率选用28kHz、30kHz两种,以减少超声清洗死角。振盒的布置方式采用投入式吸底及侧向布置,有效地解决了清洗池内驻波现象对清洗效果的影响,提高了清洗效率。6.热风烘干系统热风烘干系统由低压离心风机、干式发热线、空气过滤器、空气全自动超声波零部件清洗线吹嘴、自动温控系统等组成。空气经过滤器过滤后,由低压离心风机送至加热系统加热,通过空气吹干。

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